SPECTROLINE
형광염료 · 누설 탐지
형광염료를 계통에 순환시키고 UV 랜턴으로 비춰 누설 위치를 찾습니다.
사용 어플리케이션
UV 랜턴으로 본 누설 흔적유압 배관의 누설 위치 확인
UV 검사 시 호스와 피팅 연결부에 나타나는 형광 흔적을 따라 누설 지점을 찾습니다.
점검 전, 형광염료 주입
대상 유체에 적합한 염료를 정해진 첨가량에 맞춰 주입합니다. 계통 내에 순환시킨 뒤 UV 랜턴으로 누설 흔적을 확인합니다.
제품 특징
작동유·물·항공유별 염료 선정
8 m 거리에서도 누설 확인
NSF 인증 · 색상별 계통 구분
제품 구성과 선택 기준
NSF 인증 염료이며 염료 색상으로 계통을 구분합니다.
작동유·윤활유 | OIL-GLO ULTRA
합성유·석유계 유체를 사용하는 유압·윤활 계통. OGYG 황록색 등 검사 조건에 맞는 염료 선정.
물·냉각수 | WATER-GLO ULTRA
물·글리콜·수용성 냉각수 계통. 배관, 펌프, 열교환 계통의 누설 위치 추적.
항공유 | AERO-BRITE ULTRA
항공 연료·유체 계통용 염료. 해당 계통의 적용 조건과 정비 기준에 따른 선정.
선정 전에 확인할 조건
- 사용 유체
- 작동유·물·항공유의 종류와 성분
- 계통 조건
- 운전 조건·유체 용량·재질 적합성
- 검사 조건
- 염료별 첨가량·UV 랜턴·정비 기준
형광 누설 탐지 염료
사용 유체에 맞춘 형광염료 선정
작동유·윤활유는 OIL-GLO ULTRA, 물·냉각수는 WATER-GLO ULTRA, 항공유는 AERO-BRITE ULTRA를 제안합니다.
누설 위치 점검 방법
SPECTROLINE · SPI-OGYG
OIL-GLO® ULTRA
오일 계통에 첨가하여 순환시킨 뒤, 누설 부위에 남은 황록색 형광으로 누설 위치를 확인하는 염료입니다.
- 적용 유체
- 합성유·석유계 유체를 사용하는 폐회로 순환 계통
- 주요 적용
- 유압유 · 컴프레서 오일 · 엔진오일 · 기어오일 · 가솔린 · 디젤
- 검사 방식
- 자외선(UV) 또는 바이올렛 UV 랜턴으로 황록색 형광 확인
- 제품 특징
- 호스트 유체의 윤활성·점도에 영향을 주지 않으며 2 μm까지 여과해 미립자가 없습니다.
유체 확인 · 염료 첨가
유체 종류와 계통 용량에 맞춰 첨가량을 정합니다.
처음 사용 시 유체 500 : 염료 1 비율을 권장합니다.
설비 운전 · 순환
설비를 순환시켜 염료를 섞고 2시간 내외 기다립니다.
형광 확인 · 누설 추적
UV 랜턴을 비춰 연결부와 누설 흔적의 황록색 형광을 확인합니다.
UV 랜턴은 염료의 형광을 확인하는 보조 장비입니다. 첨가량과 적합성은 대상 유체 및 제조사 사용 지침에 따라 확인합니다.
- 01
작동유·물·항공유 계통
- 02
염료·첨가량 선택
- 03
UV 형광 누설 검사 구성
공단 MSDS
제품별 국문 MSDS와 국내 MSDS 번호를 안내합니다.
카탈로그·매뉴얼
