설비 진동 용어 지도, 측정부터 판정까지 여섯 단계

진동 교육을 마치고 현장에 돌아가면 가장 먼저 막히는 것은 용어가 어느 단계에서 쓰이는지입니다. 같은 RMS라도 측정할 때와 판정할 때 의미가 다릅니다. 스펙트럼 · 엔벨로프 · 위상은 결함마다 쓰는 순서가 있습니다.

진동 용어를 측정 순서대로 여섯 칸에 놓았습니다. 칸마다 현장에서 어디에 쓰는지를 붙였습니다. 마지막에는 교육 뒤 현장에서 직접 정해야 할 다섯 가지를 정리했습니다.

1. 무엇을 측정하나, 진동의 값

용어	현장에서
변위 · 속도 · 가속도	저속 설비와 축 거동은 변위, 일반 회전 설비 상태는 속도, 베어링 · 기어처럼 높은 주파수는 가속도
Peak · Peak-to-Peak · RMS	충격의 크기는 Peak, 축 흔들림 폭은 Peak-to-Peak, 에너지(상태 판정)는 RMS
Overall	전체 대역을 값 하나로 나타낸 것. 추세 감시의 출발점

2. 어떻게 측정하나, 측정 포인트와 방법

용어	현장에서
측정 포인트 · 방향(수평 · 수직 · 축)	베어링 하우징 가까이. 같은 포인트 · 같은 방향으로 계속 측정해야 추세를 비교할 수 있음
DE · NDE	구동 측 · 반구동 측 베어링 구분
부착 방식	스터드 > 패드 > 자석 순으로 높은 주파수까지 측정. 높은 주파수를 보려면 고정을 단단하게

3. 신호를 다루는 법, 데이터 취득

용어	현장에서
샘플링 · Fmax	보려는 최고 주파수의 2.5배 이상으로 샘플링 (예: 기어 맞물림 2,350 Hz를 보려면 6.4 kHz)
분해능 · 측정 점수	6.4 kHz · 2,048점이면 주파수 간격 약 3.1 Hz. 가까운 성분을 나누려면 점수를 늘림
FFT · Window · 평균화 · Anti-Aliasing	시간 신호를 주파수로 바꾸는 과정의 설정값

4. 무엇으로 보나, 분석 도구

용어	현장에서
시간 파형	충격 간격을 직접 확인 (예: 0.016초 간격이면 회전 한 번에 충격 한 번)
스펙트럼 · Harmonics · Sidebands	어느 주파수에 에너지가 몰렸는지. 배수 · 측대파 모양이 결함을 가리킴
엔벨로프	베어링 초기 결함의 반복 충격을 꺼내 봄
위상	불평형 · 정렬 불량 · 헐거움 구분
Crest Factor · Kurtosis	RMS는 그대로인데 충격이 생길 때 먼저 반응하는 지표

5. 무엇이 고장인가, 결함

용어	현장에서
질량 불평형	회전 주파수(1X) 성분이 큼
정렬 불량	축 방향 진동, 2X 성분
기계적 헐거움	배수 성분이 여러 개, 시간 파형에 충격
베어링 결함 · 기어 결함	베어링 결함 주파수, 기어 맞물림 주파수와 측대파
공진 · 위험속도	특정 회전수에서만 커졌다가 지나면 줄어듦

6. 어떻게 판정하나, 기준과 추세

용어	현장에서
ISO 10816 · 20816 등급 A~D	속도 RMS로 설비 상태 등급을 매김. C는 장기 연속 운전에 맞지 않는 상태
기준선	정상 운전 때의 실측값. 이후 모든 판정의 출발점
경보 상한값	정상 운전 며칠의 최댓값에 여유를 둬 설정. 처음부터 낮게 잡으면 경보가 계속 울림
추세	측정값 하나가 아니라 변화로 정비 시점을 판단

7. 교육 뒤 현장에서 정할 다섯 가지

용어를 익힌 다음에는 내 공장 기준을 정해야 합니다. 아래 순서대로 정하면 측정이 판정까지 이어집니다.

순서	정할 것	쓰는 칸	함께 할 수 있는 일
1. 무엇을 볼 것인가	중요 설비 목록, 설비별 측정 포인트 · 방향	2	현장 방문으로 측정 포인트 확정
2. 어떤 값으로 볼 것인가	설비별 속도 RMS · 가속도 · 엔벨로프 · Crest Factor	1, 4	센서 · 측정 장비 선정
3. 무엇과 비교할 것인가	ISO 등급, 시방서 기준, 자체 기준선	6	기준선 측정
4. 얼마나 자주 볼 것인가	월간 순회 측정 또는 무선 상시 감시	3, 6	무선 진동 모니터링 시범 적용
5. 이상이면 무엇을 할 것인가	정밀 진단 → 조치 → 재측정 절차와 담당	5	정밀 진단 · 조치 확인 측정

진동 측정을 처음 시작하는 현장이라면 1번 측정 포인트와 3번 기준선부터 정하는 것이 가장 빠릅니다. 기준선이 있어야 이후 모든 값이 의미를 가집니다.